- البثق
تبدأ عملية التصنيع بالبثق ، حيث يتم إذابة حبيبات البولي بروبيلين (PP) وإجبارها عبر أشرطة مستمرة. يتم إخماد هذه الأشرطة في الماء للتصلب ، ثم امتدت ثنائي المحور (الآلة والاتجاهات المستعرضة) لتعزيز قوة الشد. يمكن دمج الإضافات مثل مثبتات الأشعة فوق البنفسجية أو مضادات - أثناء البثق لتلبية متطلبات الأداء المحددة. تظهر الأشرطة الناتجة سمكًا محكمًا (عادة 80-120 ميكرون) والعرض (2-5 مم) ، مما يشكل المادة التأسيسية للنسج.
- النسيج
باستخدام الأنابذ الدائري ، تتشابك أشرطة PP المقذوف في بنية نسيج أنبوبية. تحدد إعدادات الطول الكثافة التي تشوه النسيج (الطولي) واللحمة (الدائرية) ، والتي تتراوح عادة من 8 × 8 إلى 12 × 12 أشرطة لكل بوصة. يتم تحسين المعلمات الحرجة مثل توتر نسج واتخاذ - سرعة UP لضمان هندسة النسيج الموحدة. تنتج هذه المرحلة لفة النسيج الأساسي ، والتي تشكل المادة السائبة لبناء FIBC.
- التفريغ
قبل التصفيح ، يخضع النسيج المنسوج للعلاج الفراغي للقضاء على ملوثات الهواء المحاصرة والسطح. تعزز هذه العملية التصاق البيني بين نسيج PP والطلاء اللاحق. يتم استخدام أنظمة الفراغ الصناعية ذات طاقة الشفط القابلة للتعديل (0.5-1.5 BAR) ، مما يضمن التمييز الكامل دون تشويه ثبات الأبعاد للنسيج.
- التصفيح
يتم ربط فيلم PP Copolymer (15 - 30 GSM) حرارياً بالنسيج باستخدام بكرات ساخنة (140 - 160 درجة). بالنسبة لـ FIBCs الموصل ، يمكن تطبيق الطلاءات المحملة بالكربون عن طريق تصفيح البثق. تحقق عملية التصفيح نقاط قوة التقشير التي تتجاوز 3 N/CM (ASTM D903) ، وهي مهمة للحفاظ على خصائص الحاجز ضد الرطوبة والجسيمات. مستشعرات الأشعة تحت الحمراء تراقب توحيد الطلاء في الوقت الفعلي.
- الطباعة
تطبق طباعة الشاشة أو الطرق المرنة العميل - شعارات محددة وعلامات السلامة. تتم صياغة UV - الأحبار المقاومة (ISO 2836 متوافقة) مع تركيز الصباغ 20-40 ٪. تشمل معلمات الطباعة الحرجة عدد الشبكات (90-120 لطباعة الشاشة) ، وحجم Anilox (4-8 BCM لـ Flexo) ، ودرجة حرارة المعالجة (60-80 درجة). يتم الحفاظ على دقة التسجيل في حدود ± 0.5 مم من خلال أنظمة المحاذاة البصرية.
- قطع
جداول القطع CNC مع السكاكين بالموجات فوق الصوتية تقسيم بالضبط النسيج الرقائقي في مكونات لوحة. يتم تحسين أنماط القطع باستخدام برنامج التعشيش لتقليل نفايات المواد (<3%). Key dimensions include body panels (standard sizes up to 90"×90"), lifting loops, and baffle components. Tolerance is maintained at ±1.5 mm for critical seam allowances.
- خياطة
1. عالية - تكوين غرزة القوة
آلة الخياطة الصناعية لحقيبة FIBC تحقق سلامة التماس متفوقة في إنتاج FIBC من خلال معلمات غرزة هندسية.
Ga3670 عالي السرعة Freeborm Fibc أكياس خياطة الآلات
Ga2570l -25 25
GA9800 FIBC/Bulk Bag Maceing (خطاف مكوك كبير)
2. تعزيز اللحامات الحرجة
التحميل الحرجة - محمل طبقات - بما في ذلك الوصلات الأساسية ومرفقات الحلقة المحصنة باستخدام تقنية غرز الإبرة-. توزيع خطوط غرزة متوازية (متباعدة 6 - 8 مم) على الإجهاد عبر بدل التماس 25- 30 مم ، مما يقلل من الإجهاد الموضعي بنسبة 40-60 ٪ مقارنة مع طبقات الخط الواحد. تحافظ أقدام مكبس الهوائية على محاذاة متناسقة للنسيج أثناء التشغيل عالي السرعة (4000-6000 SPM) ، بينما تمنع أنظمة تبريد الإبرة ذوبان الخيط الحراري.
GK81800 ARM ARM ARM MELING MACHER
2-إبرة 4-تراكم أكياس كبيرة سلسلة آلات الخياطة 80700
GN20-2d إبرة واحدة مزدوجة الخيط FIBC آلة الإفراط في التغلب
3. Cross - حزام مخيط لرفع حلقات
يتم تعزيز حلقات الرفع باستخدام أنماط المخيط multi - - باستخدام مرفقات متخصصة -. يخضع حزام البولي بروبيلين (1،000-2500 دان في كسر) غرز 8-12 متداخلة في اتجاهات x/y ، مما يخلق مصفوفة مركبة تقاوم تشوه القص. توظف العملية إبر فئة 42 (Ø1.6-2.0mm) وعدادات غرزة قابلة للبرمجة لضمان كثافة غرزة موحدة (12-16 غرز لكل قطعة 25 مم).
PSM - E5020-LS آلة خياطة الأكياس الكبيرة التلقائية
PSM - E4030-VS Automatic Big Big Loop
PSM - E5050-LS Automatic Big Loop Make
- الاختبار النهائي
الحقائب المكتملة تخضع للاختبار صارم:
اختبار الرفع: 6: 1 عامل أمان (على سبيل المثال ، كيس 5 أطنان تم اختباره عند 30 طن)
اختبار الرفع العلوي (ASTM D6055) مع التحميل الدوري
اختبار التراص (حتى 5: 1 الارتفاع - إلى - نسبة الأساس)
قياس المقاومة الكهربائية (<10⁹Ω for conductive bags)
اختبار إسقاط من ارتفاع 1.8 متر (شهادة الأمم المتحدة)