كيفية استكشاف الأخطاء الشائعة في ماكينة الخياطة ذات القاعدة المسطحة ذات التغذية المركبة الثقيلة؟

ماكينة الخياطة ذات القاعدة المسطحة ذات التغذية المركبة الثقيلة هي ماكينة خياطة مسطحة متعددة الأغراض. الميزة الأبرز لها هي استخدام خطاف دوار كبير لربط الخيط، وآلية التغذية العلوية والسفلية المدمجة، وآلية رفع قدم المكبس بالتناوب. نظرًا لقدرتها القوية على الخياطة للمواد السميكة، وأداء الخياطة الجيد للطبقات، والغرز الأمامية والخلفية المستقرة، فإنها تستخدم على نطاق واسع مع المواد السميكة المتوسطة- مثل الجلد والقماش.

فيما يلي خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها الشائعة لهذا الجهاز:

I. موقف الإبرة.

عندما تنزل الإبرة إلى أدنى موضع لها، يجب أن يكون مركز ثقب الإبرة محاذيًا للمحيط الداخلي للخطاف الدوار. إذا كان القماش سميكًا، فيمكن خفض مركز فتحة الإبرة بمقدار 0.5 مم تقريبًا.

ثانيا. تزامن الإبرة والخطاف الدوار.

علاقة التزامن القياسية هي كما يلي: بعد أن تتحرك الإبرة لأسفل إلى أدنى موضع لها، ترتفع مرة أخرى بمقدار 2.5 مم. عند هذه النقطة، يجب أن يكون طرف الخطاف الدوار محاذيًا للخط الأوسط للإبرة. في هذا الوضع، يجب أن يكون طرف الخطاف الدوار أعلى بحوالي 1.2-1.5 مم من الحافة العلوية لثقب الإبرة. وعلاوة على ذلك، ينبغي أن تكون الفجوة بين الجزء السفلي من درجة الإبرة وطرف الخطاف الدوار بين 0 و0.05 ملم.

ثالثا. موقف تغذية الكلب.

① الوضع القياسي هو عندما يتم ضبط معدل التغذية إلى الحد الأقصى، وتكون الواجهة الأمامية لكلب التغذية قريبة من الجانب الأمامي لأخدود لوحة الإبرة. يجب أن تكون الفجوة بين الطرف الأمامي لكلب التغذية والجانب الأمامي لأخدود لوحة الإبرة 1.5 مم. بعد التعديل، اضبط معدل التغذية على الوضع المطلوب.

② عندما يصل كلب التغذية إلى أعلى نقطة له، يجب أن يكون أعلى بمقدار 0.8-1.2 مم من لوحة الإبرة. بالنسبة للمواد السميكة، يمكن تعديلها بحوالي 1.5 ملم. يكون كلب التغذية أفقيًا بشكل عام؛ يجب تعديله إذا كانت ظروف الخياطة تتطلب ميلاً.

رابعا. مزامنة التغذية.

الوضع القياسي هو عندما يكون كلب التغذية متسقًا مع لوحة الإبرة، ويجب أيضًا أن يكون طرف الإبرة متسقًا مع سطح لوحة الإبرة. إذا كانت المادة رقيقة، يمكن أن يكون طرف الإبرة أقل قليلاً من لوحة الإبرة بحوالي 0.5 مم.

V. تعديل آلية التغذية العلوية.

بشكل عام، يجب أن تكون التغذية العلوية متزامنة مع التغذية السفلية. ومع ذلك، غالبا ما تنشأ حالات خاصة في الخياطة الفعلية. وينبغي إجراء التعديلات المناسبة وفقا لمعاملات الاحتكاك المختلفة للمواد المختلفة ومتطلبات عملية الخياطة. على وجه التحديد، يجب تعديل المسافة المركزية بين شريط تمرير القدم الضاغطة وعمود القدم الضاغطة لآلية التغذية العلوية. تؤدي زيادة المسافة المركزية إلى زيادة كمية التغذية العلوية؛ يؤدي تقليل المسافة المركزية إلى تقليل كمية التغذية العلوية. بالإضافة إلى ذلك، في التشغيل الفعلي، يمكن تعديل وقت التغذية العلوي ليكون أبطأ قليلاً من وقت التغذية الأقل وفقاً للمتطلبات الخاصة.

سادسا. تعديل آلية الرفع المتقاطعة للقدم الضاغطة-.

عند خياطة مواد متوسطة السُمك-، تكون كمية الرفع للقدم الضاغطة المتأرجحة في حدود 5.5 مم، وتكون كمية الرفع للقدم الضاغطة الصغيرة حوالي 3.5 مم. مع عدم تغيير الآليات الأخرى، يكون مجموع كميات الرفع للقدمين الضاغطة قيمة ثابتة، ولكن يمكن تغيير إجمالي كمية الرفع للقدم الضاغطة المتأرجحة والقدم الضاغطة الصغيرة عن طريق ضبط المسافة المركزية بين المسمار اللولبي لقضيب توصيل العجلة اللامركزية وعمود رفع قدم المكبس. تزيد المسافة المركزية الأصغر من مقدار الرفع للقدم الضاغطة المتأرجحة والقدم الضاغطة الصغيرة؛ وعلى العكس من ذلك، فإن المسافة المركزية الأكبر تقلل من كمية الرفع.

ملاحظة: بعد الضبط، يجب تدوير العجلة العلوية ببطء للتحقق من عدم وجود أي تصادمات. لا يمكن استخدامه إلا بعد أن يصبح كل شيء طبيعيًا. يتم الحفاظ بشكل عام على الفجوة الأمامية-إلى-الخلفية بين قدم المكبس المتأرجح والقدم الضاغطة عند حوالي 1.5 مم، ولكن عند الخياطة بطول غرزة كبير، تكون المسافة الأمامية-إلى-المسافة الخلفية للقدم الضاغطة المتأرجحة أكبر، والعكس صحيح. لذلك، في التشغيل الفعلي، يجب إجراء التعديلات المناسبة وفقًا لطول غرزة الخياطة.

إذا كنت بحاجة إلى شراء ماكينة خياطة مسطحة-عالية الجودة، أو كنت ترغب في الاستفسار عن مزيد من المعلومات، فلا تتردد في الاتصال بـ KINGMAX.