تعتبر خياطة أكياس الفلتر خطوة حاسمة في عملية الإنتاج بأكملها، حيث تحدد بشكل مباشر قوتها الميكانيكية، وخصائص الختم، والموثوقية -على المدى الطويل. تستخدم خطوط إنتاج أكياس الفلتر الحديثة عادةً آلات خياطة صناعية آلية أو شبه آلية لخياطة أكياس الفلتر، ولكن لا تزال هناك حاجة إلى مراقبة الجودة الصارمة.
1. يمكن تقسيم عملية الخياطة لخط إنتاج أكياس الفلتر القياسية إلى الخطوات الرئيسية التالية:
- إعداد المواد والتفتيش:
قبل الخياطة، يجب أن تكون وسائط الترشيح المقطوعة وخيط الخياطة المصاحب لها (مثل PTFE أو PPS أو P84 أو الألياف الزجاجية) متاحة بسهولة.
- المتطلبات المهنية:
يجب التحقق من دفعة وسائط التصفية وطرازها للتأكد من مطابقتها لمواصفات الطلب. يجب أن تكون مادة خيط الخياطة متوافقة مع وسائط الترشيح ويجب أن تتمتع بمقاومة لدرجة الحرارة والمواد الكيميائية والتحلل المائي مساوية أو أفضل من الوسائط نفسها. على سبيل المثال، لا يجوز أبدًا خياطة وسائط مرشح PPS بخيوط البوليستر العادية.
- Pإعادة -تشغيل ماكينة خياطة أكياس الفلتر:
مقياس الغرزة (كثافة الغرزة): عادةً 8-12 غرز في البوصة (حوالي 3-4 غرز في السنتيمتر). سيؤدي طول الغرزة الكبير جدًا إلى تقليل قوة التماس، في حين أن طول الغرزة الصغير جدًا سيؤدي إلى إتلاف وسائط الفلتر بشكل مفرط وإنشاء "تسربات ذات ثقوب".
شد الخيط: يجب أن يكون شد الخيوط العلوية والسفلية متوازناً. سيؤدي التوتر المفرط إلى انكماش الخيط وتجعد الكيس؛ سيؤدي التوتر القليل جدًا إلى انفصال التماس ونقص القوة وسهولة تراكم الغبار.
نوع الإبرة: يجب استخدام إبرة مدببة -مخصصة (مثل إبرة ماسية) أو إبرة منقطة -كرة- دقيقة. تعمل هذه الإبر على دفع ألياف وسائط الفلتر بعيدًا عن بعضها بدلاً من قطعها، مما يقلل من تلف النسيج الأساسي.
صورة رقم 1 إبرة دائرية -نقطة
ضغط القدم الضاغطة: يجب تعديل الضغط لضمان تغذية سلسة. قد يؤدي الضغط الزائد إلى إتلاف أو حتى كسر بعض وسائط المرشح الهشة (مثل وسائط المرشح المطلية بـ ePTFE-).
- غرزة الخياطة:
يتم استخدام أنواع مختلفة من الوصلات لأجزاء مختلفة من كيس الفلتر (مثل درزة جسم الكيس، والجزء السفلي، وطوق فتح الكيس، والحلقة المضادة للانهيار، وما إلى ذلك). تشمل أنواع التماس المتخصصة الشائعة ما يلي:
غرزة الأمان: الغرزة الطولية الأكثر استخدامًا لجسم الحقيبة. عادةً، تتميز وصلات الاوفرلوك المكونة من ثلاثة- أو أربعة-خيوط بالقوة العالية والمرونة الممتازة والقدرة على احتواء الحواف الخام، مما يمنع فقدان الألياف.
صورة رقم 2 ثلاثة-خيط أوفرلوك
درزات بإبرة مزدوجة: نوع آخر من الدرزات -عالية القوة، يُستخدم على جسم الحقيبة أو أسفلها. طبقتان من القماش متداخلتان ومخيطتان مع صفين من الخيوط المتوازية، مما يوفر قوة وختم ممتازين.
غرزة السلسلة: يوفر هذا مرونة ممتازة، ولكن كسر خيط واحد يمكن أن يؤدي إلى تفكك الدرزة بأكملها، مما يجعلها أقل شيوعًا في استخدام-أكياس الترشيح عالية الجودة.
صورة رقم 3 غرزة السلسلة
أثناء عملية الخياطة، يجب على المشغل التأكد من تغذية وسائط الفلتر بسلاسة ومحاذاة لتجنب التغذية غير المتساوية، أو التجاعيد، أو الانحراف.
- إعداد الحرارة (لوسائط مرشح الذوبان الساخن):
بالنسبة لوسائط الترشيح الذائبة الساخنة مثل البوليستر (PES) والبولي بروبيلين (PP)، يلزم ضبط الحرارة بعد الخياطة.
التشغيل الاحترافي: يتم كي الدرزات عند درجات حرارة عالية باستخدام جهاز هواء ساخن مخصص لإذابة ألياف وسائط الفلتر والدرزات قليلاً، مما يؤدي إلى إعادة صلابةها. تقوم هذه العملية بإغلاق الثقوب بشكل فعال، مما يؤدي إلى تحسين أداء إغلاق اللحامات بشكل كبير ومنع الغبار من التسرب عبر فتحات الإبرة. تعد هذه خطوة مهمة بعد المعالجة-لإنتاج أكياس فلتر عالية الأداء-.
ثانيا. النقاط الرئيسية
"تسرب الثقب": هذه هي مشكلة الجودة الأكثر أهمية التي يجب تجنبها أثناء عملية الخياطة. عندما تخترق إبرة الماكينة وسط الفلتر، فإنها تخلق ثقوبًا مجهرية يمكن أن يمر من خلالها الغبار (خاصة الجسيمات دون الميكرونية). تتضمن الحلول استخدام إبر مدببة-مستديرة، وتحسين مقياس الإبرة، وضبط الحرارة-وسائط مرشح اللدائن الحرارية لإغلاقها.
مطابقة مادة الخياطة: تجنب تمامًا استخدام خيوط الخياطة ذات الجودة المنخفضة-. يجب أن يتطابق الخيط مع وسائط الترشيح من حيث مقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التحلل المائي، ومقاومة التآكل. على سبيل المثال، في ظروف التشغيل ذات درجات الحرارة العالية-، يمكن أن تؤدي المقاومة غير الكافية للحرارة للخياطة إلى ذوبان وسط الفلتر قبل وسط الفلتر، مما يتسبب في تفكك كيس الفلتر بالكامل.
التوازن بين القوة والمرونة: تخضع أكياس الفلتر لتنظيف نبضي متكرر أثناء التشغيل، مما يعرضها لضغوط ميكانيكية متناوبة. يجب أن تكون الغرز قوية بما فيه الكفاية مع وجود درجة معينة من المرونة لتخفيف الضغط ومنع الكسر الناجم عن التعب. يتم استخدام طبقات الأوفرلوك على نطاق واسع نظرًا لقوتها الممتازة-إلى-نسبة القوة.
تجنب تلف مادة الفلتر: يجب إجراء عملية الخياطة بأكملها لمنع أي ضرر ميكانيكي عرضي لمادة الفلتر، مثل الخدوش والتجاعيد والتلوث بالزيت. وينطبق هذا بشكل خاص على وسائط الترشيح المطلية بـ ePTFE-، والتي يكون غشاءها المسامي الدقيق هشًا للغاية. أي ضرر سوف يقلل بشكل مباشر من كفاءة الترشيح.
إذا كنت بحاجة إلى جودة أعلى وشيالكلماكينة خياطة اكياس الفلتر، من فضلك أقارباتصل بـ KINGMAX، وسنقدم لك المشورة المهنية ونوصيك بآلة خياطة أكياس الفلتر المناسبة لك.